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施工方案
電動吊籃安裝方案

電動吊籃安裝方案

目 錄

一、 工程概況

二、 準備工作

三、 施工方法(含安裝方案及拆卸方案)

四、 ZLP800型高處作業吊籃安裝操作規程

五、 驗算、驗收

六、 施工圖紙(使用說明書)

一、 工程概況(以杭州錢江新城為例)

本工程位于杭州錢江新城電動吊籃安裝方案,樓層高—185米,電動吊籃的支架部分安裝在樓頂層面上,共使用2臺,(實際使用情況以現場需求為準)。

二、 準備工作

1、吊籃進場可根據場地大小,分批進場。
2、使用方必須在建筑物內外預備380V電源。
3、為了減少往樓頂搬運吊籃配件的勞動強度,提高安裝速度,有塔吊或升降設備的應給予配合。
4、建筑物頂部或架設懸掛機構的場地具備基本平整條件,此平臺必須牢固、穩定,符合樓頂安裝平臺的條件。已做防水保護層的,準備木板若干,以加強成品的保護。
5、建筑物頂部有其它雜物的應清理干凈,便于安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高,沒有其它特許要求。
6、我公司派吊籃技術人員負責指導安裝,乙方負責搬運、協助安裝及吊籃的拆卸。
7、搬運:水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統;垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重鐵。

三、 施工方法

錢江新城工程使用電動吊籃 2 臺。每臺吊籃安裝順序圖:

           

1、 懸掛機構的安裝

懸掛機構安裝于建筑物的頂面。將懸掛機構的零、組件和鋼絲繩吊運至頂面后,在平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖:

           

安裝及調整:
①安裝地面選擇水平面,遇有斜面時,在腳輪下面用木板靠墊平,將前、后座腳輪用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時,在前、后座下加墊5厘米厚木板,防止壓壞防水保溫層面。
②可調式懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻(或其它障礙物)高度,在可能情況下,在懸掛機構定位后,在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。
③前梁伸出端懸伸長度為1.3-1.5米。
④前、后座間距離在場地允許情況下,盡量調整至最大距離。
⑤兩個支架間距離調整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度小3-5厘米。
⑥張緊加強鋼絲繩時,使前梁略微上翹3-5厘米,產生預應力,提高前梁剛度。
⑦裝夾鋼絲繩時,繩夾的數量是3個,U形開口在鋼絲繩尾端對側,且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊,并在最后一個繩夾和前一個繩夾間,使鋼絲繩有少許拱起。
⑧垂放鋼絲繩時,將鋼絲繩自由盤放在樓面,將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住,地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。
⑨懸掛支架定位后,將前、后座腳輪用插銷固定。
⑩配重塊每塊25公斤,將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計算確定(見下圖)

              

  配重塊數: X≥a(w1+w2)/12.5b
  式中:a ---前梁懸伸長度(毫米)
     b ---前、后座間距離(毫米)
     w1---懸吊平臺總質量,包括懸吊平臺、提升機、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及1/2電纜質量之和(公斤)
     w2---最大工作載荷(公斤)

2、 懸吊平臺的安裝

懸吊平臺的安裝順序:

                  

懸吊平臺的安裝、調整
① 選擇平整的地坪做安裝面
② 各基本節對接處對齊,預緊后整個平臺框架平直。
③ 安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側。
④ 裝成后均勻緊固全部連接螺栓。
⑤ 鋁合金選調平臺用特殊方型墊圈。

3、 安全鎖及提升機的安裝

安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中,安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。
提升機安裝于懸吊平臺內,安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內,使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承,插入銷軸并用鎖銷鎖定后,在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也可以在通電后,在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內,并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時,須將提升機出繩口處穩妥墊空,并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出,防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。

4、 電器箱的安裝

電器箱安裝于懸吊平臺中間部位的后(高)欄片上,電箱門朝向懸吊平臺內側,用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。
電器箱安裝固定后,將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應插座中。

5、 通電、檢查

通電前檢查
①三相接地電源,電源電纜接出處可靠固定。
②頂面懸掛機構安放平穩,固定可靠,連接螺栓無松動,平衡配重塊安裝可靠。
③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確,螺母擰緊可靠。
④懸垂鋼絲繩應分開,無絞結、纏繞和折彎。
⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠,連接螺栓無松動或虛緊,連接處構件無變形或開裂現象。
⑥電纜接插件接插正確無松動,保險鎖扣可靠鎖緊。
⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。

通電后檢查及要求:
①閉合電箱內開關,電氣系統通電。
②將轉換開關置于左位置,分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕,左提升機電機正反運轉。
③將轉換開關置于右位置,分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕,右提升機電機正反運轉。
④將轉換開關置于中間位置,分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕,左、右提升機電機同時正反運轉。
⑤將轉換開關置于中間位置,啟動左右提升機電機后,按下電箱門上緊停按鈕(紅色),電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后,可繼續啟動。
⑥將轉換開關置于中間位置,啟動左右提升機電機后,分別按下各行程開關觸頭,警鈴報警,同時電機停止運轉。放開觸頭后,可繼續啟動。

6、穿鋼絲繩

穿工作鋼絲繩:位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩,穿入提升機內。
①將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后,插入提升機上端進繩口,至插不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插,使鋼絲繩插緊于提升機內。
②轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕,使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的傳動盤上。
③將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側。
④兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止,然后將轉換開關轉至中間位置,點動上升按鈕,同時拉住懸殊吊平臺兩端,使其在自重作用下平穩處于懸吊狀態,防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30厘米時停止上升,并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態,如有傾斜,可將轉換開關轉至低端位置,并點動上升按鈕,使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。

7、穿安全鋼絲繩

位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩,穿入安全鎖內。穿繩時,將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中,用手推進,自由通過安全鎖后,從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出,直 至將鋼絲繩拉緊。

8、重錘的安裝

重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩,防止懸吊平臺在提升機時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時,將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米,然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。

9、驗收、交接

安裝完畢后,組織有關人員進行驗收檢查,并填寫《電動吊籃安裝驗收表》,由相關人員簽字后方可投入使用。

10、安全繩及繩卡的安裝

安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固,切不可將安全繩攀掛懸掛機構上面,頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間,自鎖扣直接安裝在安全繩上面。

11、電動吊籃的拆卸:

1、拆卸前對吊籃進行全面檢查,記錄損壞情況;
2、拆卸的方法步驟;
  A. 將平臺停放平整的地面上,拆下繩墜鐵;
  B. 切斷電源;
  C. 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下,并卷成園盤;
  D. 將鋼絲繩卸下拉到上方,并卷成園盤扎緊;
  E. 最后卸屋面懸掛裝置,并做好保護工作。

                

四、ZLP800型電動吊籃安全操作規程

1、使用吊籃人員均身體健康、精神正常,經過安全技術培訓與考核,執有操作證方可上崗;非指定人員不得動用吊籃。
2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩定;配重壓塊36塊,前臂挑出長度為1.3-1.5米。
3、吊籃嚴禁超載使用,額定載荷800公斤。
4、在現場使用中,距離整機10M內不得有高壓電線。
5、工作前必須檢查。
6、所有聯接件齊全、牢固、可靠;無丟失損壞。
7、提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內,以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。
8、檢查懸掛機構,各緊固件是否連接牢靠,配重塊與工作鋼絲繩應符合安全技術要求,檢查安全鎖是否靈敏可靠。
9、檢查電纜有無損壞,插頭是否擰緊,保護零線是否連接可靠,并試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。
10、試車,檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠,并檢查兩側提升機制動性能是否可靠。
11、吊籃應下放到最下層或固定在比較安全的平板(架子)上,方可上下,嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上,下班時固定好電纜線,并切斷電源鎖好控制箱。
12、每次吊籃運行只能由一個人控制,在運行前提醒籃內其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運行。
13、每次使用前均應在2米高度下空載運行2-3次,確認無故障方可使用。
14、上吊籃工作時必須戴好安全帽,系好安全帶,嚴禁酒后上吊籃作業。
15、吊籃任一部位有故障均不得使用。應請專業技術人員維修,使用人員不得自行拆、改任何部位。
16、雷、電、大風(陣風5級以上)天氣不得使用吊籃,應停置地面。
17、施工單位應按建筑施工安全規模劃出安全區,架設安全網。

五、驗算、驗收

驗算
1、抗傾覆安全系數
  按照JG/T5032-93規定,抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩,其比值不得小于2
  K=G×BC/(P×AB)=413×4200/(480×1700)=2.1>2(見上圖)
  銷軸直徑為18mm,所受壓應力35.3Mpa
2、鋼絲繩破斷拉力計算
  安全系數 n≥S﹒a/W≥9
  式中S—單根承重鋼絲繩額定破斷拉力,KN 查Q/320231PB12 1998標準,d=8.6mm鋼繩,
    S=70KN
    a—承重鋼絲繩根數,此處
    a=1
    w—吊籃額載總重量:250+500+100+10+10+248+60=1178kg
  總載荷:N=1178×9.8=11544.4N
    w=11544.4/1000/2=5.77KN
    n=70/5.77=12.13>9
  質量證明書試驗記錄鋼絲繩破斷力為70000N(70KN),證明鋼絲繩符合標準要求。
驗收
1、我公司安裝負責人進行自檢、并填寫檢查單;
2、指派檢查人員對吊籃安全進行檢查驗收,其內容如下:
  A.平臺及懸掛機構,安裝是否符合要求;
  B.配重的重量及塊數是否符合要求;
  C.懸掛機構的抗傾覆系數是否大于2;
  D.挑梁外伸是否符合要求;
  E.電器系統有無安全保護裝置、電纜有無破損;
  F.安全鎖及提升機是否正常。(以上有安裝驗收表)
3、根據驗收情況簽字交接。
使用前的培訓
當吊籃交付使用后,對操作人員必須進行現場培訓。我公司派工程師或技術員進行培訓,合格后方可上崗。




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